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          臥式五軸加工中心的結構有兩種方式,分別什么?

          時間:2022-06-18 點擊次數:76
             臥式五軸加工中心可提高加工零件質量,縮短制造周期,尤其在航空航天領域一些形狀復雜的異形零件的加工中更具優勢。航空航天類零件多為高溫合金、鈦合金、不銹鋼、鋁鎂合金等,零件外形結構復雜,具有加工難度大、加工周期長等特點。鈦金屬在加工過程中會產生較高和較集中的切削力,容易產生振動而導致切削時出現震顫,并且在切削時還容易與切削刀具材料發生反應,此外它的導熱性差,切削過程會產生大量的熱,而在制造這類零件時,恰恰需要通過銑削來去除大量材料,因此機床的熱穩定性及精度是此類零件成功的關鍵所在。
           
            臥式五軸加工中心的結構有兩種方式:
            一種是通過工作臺回轉實現五軸聯動。機床床身上的工作臺可以環繞X軸回轉(A軸),A軸一般工作范圍+30度至-120度。工作臺的中間還設有一個回轉臺,可以環繞Z軸回轉(C軸),C軸都是360度回轉。這樣通過A軸與C軸的組合,固定在工作臺上的工件除了底面之外,其余的五個面都可以由立式主軸進行加工。A軸和C軸如與XYZ三直線軸實現聯動,就可加工出復雜的空間曲面。這種結構的加工中心主軸的結構比較簡單、主軸剛性非常好、制造成本比較低,但一般工作臺不能太大、承重也較小。
           
            另一種是通過主軸頭的回轉實現五軸聯動。主軸前端是一個回轉頭,能自行環繞Z軸360度,即C軸?;剞D頭上還帶可環繞X軸旋轉的A軸,一般可達90度以上,實現上述同樣的功能。這種設置方式的優點是主軸加工非常靈活,工作臺也可以設計的非常大,航空、船舶等領域的大型零部件都適合在這類加工中心上加工。
           
            這種結構的加工中心在高精度模具曲面加工領域的應用非常多,這是其他加工中心難以做到的。

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